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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化噴涂輸送設(shè)備,噴涂設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程.首先，油漆生產(chǎn)線(xiàn)是指:通過(guò)以下一系列操作生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)。

二、具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層物體放在插件上開(kāi)始工作

2.靜電除塵:去除因注塑產(chǎn)生的油污和灰塵

3.預(yù)熱:給涂層物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，先噴涂底色，達(dá)到生產(chǎn)所需的顏色。

5.干燥:隧道中紅外區(qū)域的溫度是半干燥的，為下一次噴灑做準(zhǔn)備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

7.滑動(dòng)和干燥:通過(guò)隧道滑動(dòng)和干燥

8.紫外光噴涂固化:與紫外光涂料結(jié)合使用。在365納米的紫外光下，涂層所需的顏色量(800-1200 mj)用于瞬間固化。

9.包裝的裝運(yùn)和檢驗(yàn)

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程分為預(yù)處理、噴粉和加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)處理工段的生產(chǎn)

預(yù)處理包括手工簡(jiǎn)單工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒(méi)噴涂。工件表面必須在除塵前進(jìn)行處理，以去除油污和鐵銹。本部分使用的化學(xué)品很多，包括除銹劑、除油劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑等。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的服裝、搬運(yùn)和設(shè)備配置，并制定事故的應(yīng)急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣、排氣、排液和三廢處理裝置。

由于預(yù)處理液和涂層生產(chǎn)線(xiàn)工藝的不同，預(yù)處理后工件的質(zhì)量應(yīng)該不同。對(duì)于經(jīng)過(guò)良好處理的工件，表面的油和銹被完全清除。為了防止在短時(shí)間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理應(yīng)在預(yù)處理后分幾個(gè)過(guò)程進(jìn)行:磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥以去除表面水分。自然風(fēng)干、曬干和風(fēng)干通常用于小批量和單件生產(chǎn)。對(duì)于大規(guī)模流水作業(yè)，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

粉末噴涂線(xiàn)涂層的微觀(guān)結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)

噴粉線(xiàn)裝置一般用于小批量工件，而手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置一般用于大批量工件。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。有必要確保待噴涂工件的粉末涂層和厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和摩擦等缺陷。

在引入噴漆生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，還應(yīng)注意工件的鉤部。在進(jìn)入固化過(guò)程之前，應(yīng)盡可能將粘在掛鉤上的粉末吹掉，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前難以去除殘留粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上的固化粉末膜，以確保掛鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而有利于下一批工件的粉末涂覆。