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有機(jī)廢氣處理設(shè)備的主要特點(diǎn)

通過分析大部分有機(jī)廢氣的成分，可以得出其成分主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含烴和氧的有機(jī)氣體。有機(jī)廢氣具有以下特點(diǎn):有毒、易爆、易燃、不溶于水、溶于有機(jī)溶液、難處理。如果不得到有效治療，將對(duì)人們的健康構(gòu)成威脅。通過采用相應(yīng)的處理技術(shù)，有機(jī)廢氣可以得到有效的處理，部分處理后的物質(zhì)可以重復(fù)利用。

二、有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)和方法

目前，有效處理有機(jī)廢氣的技術(shù)和方法很多，并取得了良好的效果。雖然不是所有有機(jī)廢氣的特性都可以用一種技術(shù)方法來處理，但可以參考有機(jī)廢氣處理設(shè)備的以下技術(shù)方法。

1、光氧催化技術(shù)

這種方法可以從以下幾個(gè)方面來處理有機(jī)廢氣:第一，當(dāng)光照的波長(zhǎng)達(dá)到相應(yīng)的值時(shí)，利用光解來分解有機(jī)廢氣；其次，加入催化劑以光照的形式分解有機(jī)廢氣。例如，有機(jī)氯化物和氫氯氟烴在用185毫米紫外線照射時(shí)，可以在短時(shí)間內(nèi)分解。在光解過程中，通常會(huì)產(chǎn)生一些中間物質(zhì)，但這些物質(zhì)可以通過長(zhǎng)時(shí)間的光照或氫氧化鈉溶液進(jìn)行處理。第三種是光催化降解，其中二氧化鈦受到紫外線的照射和活化，使H2O生成羥基自由基，將有機(jī)廢氣溶解為CO2和H2O。

當(dāng)我們選擇廢氣處理設(shè)備的催化劑來消除有機(jī)廢氣時(shí)，我們可以使用普通的紫外線作為光源來消除有機(jī)廢氣中的惡臭或降低其污染濃度。然而，就目前的經(jīng)驗(yàn)而言，催化劑降解的技術(shù)和效果需要改進(jìn)。

2.吸附法

活性炭用于直接吸附有機(jī)廢氣。吸附率很高，可達(dá)96%以上。該方法投資少、簡(jiǎn)單。但當(dāng)活性炭處于吸附飽和狀態(tài)時(shí)，有機(jī)廢氣的吸附程度會(huì)大大降低，只有35%左右，“三苯基”廢氣的吸附量只能達(dá)到20%~25%，也就是說一噸活性炭只能吸附200-250公斤的“三苯基”氣體。但是飽和活性炭不能再生。如果要提高活性炭的吸附效果，就要更換活性炭，處理成本高，二次污染。

(1)吸附-再生法

在該方法中，使用吸附劑如纖維活性炭或顆?；钚蕴縼砦接袡C(jī)廢氣。達(dá)到飽和后，用過熱蒸汽反沖洗活性炭進(jìn)行解吸再生。水蒸氣和解吸的“三苯基”氣體被冷凝和分離以回收“三苯基”液體。這種方法具有解吸快、冷凝吸附效果好的優(yōu)點(diǎn)，但有明顯的缺點(diǎn):必須有相應(yīng)的蒸汽，腐蝕性高；以及回收液需要二次分離，活性炭中的殘留水必須在二次吸附前干燥，成本高。

使用該廢氣處理設(shè)備的方法適用于高濃度、小風(fēng)量、有一定回收價(jià)值的廢氣處理。否則，不應(yīng)選擇此流程。此外，這項(xiàng)技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

(3)吸附-催化氧化。

低濃度有機(jī)廢氣被新型活性炭吸附。吸附達(dá)到相應(yīng)的飽和后，用熱空氣加熱，去除吸附中的“三苯基”等廢氣。之后通過催化燃燒的方法實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化。此外，熱氣可以回收，余熱可以利用。

采用這種方法，可以綜合利用各種吸附方法，有效解決空氣量大、濃度低的有機(jī)廢氣問題，是國內(nèi)比較成熟的方法。有機(jī)廢氣含有磷、鉛、錫、汞等多種雜質(zhì)。，這容易導(dǎo)致催化劑中毒。

因此，在使用催化劑時(shí)，應(yīng)加入一定量的載體，以減少催化劑的使用，同時(shí)增加其使用面積，減少燒結(jié)，提高催化劑的穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有石棉、粘土、活性炭等物質(zhì)，具體應(yīng)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇。

3.催化燃燒技術(shù)的工藝特點(diǎn)及技術(shù)進(jìn)展

根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方法和富集方法，催化燃燒可分為以下三種類型:

(1)預(yù)熱型:這是最常見的催化燃燒方式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度低，熱量不能自給，需要在預(yù)熱室加熱后才能進(jìn)入反應(yīng)器。燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收一些熱量。這項(xiàng)技能通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式:當(dāng)有機(jī)廢氣的排氣溫度高于起燃溫度(300℃左右)且有機(jī)物含量較高時(shí)，換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，可以在正常運(yùn)行下維持熱平衡，無需補(bǔ)熱。催化燃燒反應(yīng)器點(diǎn)火一般只需安裝電加熱器。

(3)吸附-催化燃燒:當(dāng)有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗大量燃料時(shí)，可以通過吸附法將有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣解吸濃縮成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，無需補(bǔ)償熱源即可維持正常運(yùn)行。

(4)催化燃燒設(shè)備技術(shù)的研究進(jìn)展

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，有機(jī)廢氣的種類越來越多。因此，人們不斷開發(fā)一些催化燃燒的新工藝和新技術(shù)，以進(jìn)一步提高有機(jī)廢氣的處理效率。催化燃燒技術(shù)涉及化工、環(huán)境工程、催化反應(yīng)、自動(dòng)檢測(cè)與控制等。在國內(nèi)還處于發(fā)展階段。其未來的發(fā)展方向是:1)進(jìn)一步強(qiáng)化催化劑功能，開發(fā)無毒、大空速、大比表面積、低燃點(diǎn)的非貴金屬催化劑，以降低制造成本和運(yùn)行成本。2)催化燃燒裝置應(yīng)向大型化、集成化、節(jié)能化方向發(fā)展。