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有機(jī)廢氣催化燃燒解決是依據(jù)吸附（高效率）和催化燃燒（環(huán)保節(jié)能）2個基本概念設(shè)計方案的，即吸附萃取—催化燃燒法。該機(jī)器設(shè)備選用雙供氣持續(xù)工作中，設(shè)2個或好幾個吸附床可更替應(yīng)用。一個催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性碳吸附，當(dāng)快做到飽和狀態(tài)時終止吸附實際操作，隨后用熱氣旋將有機(jī)化合物從活性碳上脫附出來使活性碳再造；吸附出來的有機(jī)化合物已被萃取（濃度值較原先提升幾十倍）并送進(jìn)催化燃燒室催化反應(yīng)轉(zhuǎn)換成CO2和H2O排出來。

催化燃燒機(jī)器設(shè)備是典型性的氣-固相催化反應(yīng)速度，其本質(zhì)是臭氧參加的深層化學(xué)作用。在催化燃燒全過程中，催化劑的功效是減少活化能，另外催化劑表層具備吸附功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了反映的開展。依靠催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下，產(chǎn)生無焰點(diǎn)燃，并氧化分解為CO2和H2O，另外釋放很多能源，進(jìn)而做到除去廢氣中的有害物質(zhì)的方式。在將廢氣開展催化燃燒的全過程中，廢氣經(jīng)濟(jì)管理道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器，將廢氣加溫到催化燃燒所必須的起燃溫度，再根據(jù)催化劑床層使之點(diǎn)燃，因為催化劑的存有，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大的小于立即點(diǎn)燃法的點(diǎn)燃溫度650-800℃，因而耗能遠(yuǎn)比立即點(diǎn)燃法為低。

點(diǎn)燃催化反應(yīng)廢氣機(jī)器設(shè)備

RCO催化燃燒機(jī)器設(shè)備學(xué)全名是儲熱式催化燃燒法，儲熱就是指機(jī)器設(shè)備自身含有全自動儲熱作用，即催化劑周邊的瓷器儲熱體，能夠 全自動儲熱，減收電磁能耗費(fèi)。

催化燃燒法是運(yùn)用催化劑做化工中間體，使有機(jī)廢氣在較低的溫度下，變?yōu)闆]害的水和二氧化碳汽體的排污，降低其對環(huán)境空氣的環(huán)境污染。當(dāng)吸附模塊的活性碳吸附至飽和狀態(tài)的水平后，該吸附模塊轉(zhuǎn)換為吸附單吸附器，氣體獲得清潔。

伴隨著吸附的開展，吸附劑慢慢做到飽和狀態(tài)，在與高溫暖空氣的觸碰全過程中，有機(jī)廢氣被吸附出來產(chǎn)生高寬比萃取的廢氣，另外吸附床獲得再造。再造后的吸附床又可開展吸附工作。經(jīng)脫附產(chǎn)生的萃取廢氣進(jìn)到催化燃燒器，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒全過程是在催化燃燒設(shè)備中開展的。有機(jī)化學(xué)廢備及砂解決生產(chǎn)車間工藝流程繁雜原材料運(yùn)輸能力大工藝技術(shù)多工地?fù)P塵點(diǎn)多的特性產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造了一款合適軋鋼廠砂解決生產(chǎn)車間的反吹風(fēng)機(jī)元，吸附必須另加發(fā)熱量，加熱裝置建在燃燒爐內(nèi)，將其打開后另外加熱催化劑，催化劑抵達(dá)溫度后開展化學(xué)變化。開展廢氣清潔。

基本上能夠 解決全部含有機(jī)物的廢氣；能夠 解決排風(fēng)量大、濃度值低的有機(jī)廢氣；解決有機(jī)廢氣總流量的延展性非常大（為名總流量20%~120%）；能夠 融入有機(jī)廢氣中VOC的構(gòu)成和濃度值的轉(zhuǎn)變、起伏；對廢氣中帶入小量塵土、固態(tài)顆粒物不比較敏感。